很多人愛上洋河綿柔，是入口那一刻温潤協調的口感。

但很少有人知道，一瓶綿柔白酒的背後，正在發生一場不太容易被看見的變化：釀酒師的經驗，變成屏幕上的參數；原料的流轉，變成系統裏的數據；從一粒麥子到一瓶成品酒，越來越多的環節被一條數字化鏈路串了起來。

近日，工信部公示2026年度卓越級智能工廠項目名單，洋河股份申報的“全產業鏈深度協同的綿柔白酒智慧釀造智能工廠”進入公示序列，成為此次公示名單中唯一入選的江蘇白酒企業。

一張公示名單含金量有多高？

卓越級智能工廠，含金量十足。評選由工信部會同國家發展改革委、財政部、國務院國資委、市場監管總局、國家數據局共同推進，有着嚴格的晉級規則，不能一步跳級，必須從基礎級、先進級一步步打磨達標，才有資格衝擊卓越級；參評項目的技術水平，還要站在行業前列。

此次公示名單共253個項目，能夠進入這份名單，檢驗的不只是某一台設備、某一條產線，而是覆蓋釀造全流程的系統能力。洋河此次擬入選，意味着其智能工廠建設在梯度培育體系中走到了更高一級。

半年“備考”27個場景跑成閉環

榮譽落到名單上只是一行字，背後卻是一場標準高、時間緊、任務重的“備考”。

洋河股份專門組建專項工作團隊，把申報任務拆到最細，逐項推進。團隊用半年時間跑完全產業鏈場景踏勘，把27項應用場景逐一梳理成閉環，並以高標準通過智能製造能力成熟度現場評審。

這期間，項目還經歷專家多輪輔導、省工信廳兩次提質優化。一次次打磨，一次次補短，最終換來國家級認定。

這份認定，寫在公示名單上，更藏在車間裏。走進洋河智慧釀造車間，你會看見不一樣的釀酒景象：中控大屏實時跳動數據，智能叉車自主穿梭運料，制曲、發酵、蒸餾、包裝，一環接着一環有序運轉。

過去釀酒師傅靠 “看、聞、摸、嘗” 拿捏分寸，現在這些寶貴經驗，被拆解成12大類、2000多個可監控的工藝參數。

窖池温度、發酵環境、流酒節奏，全程看得見、管得住、追得到。依託智能傳感、工業機器人等技術，配料、裝甑、控温都能精準執行。

鏈通上下游風味落杯中

“全產業鏈深度協同”，是洋河此次申報的關鍵詞，也是其智能工廠的特別之處。洋河的智能，不只侷限在釀酒車間，而是貫穿整個生態鏈。

向上溯源，洋河培育 “洋麥3號”“洋綿9號” 專屬釀酒原糧品種，用好糧釀好酒；投入近7000萬打造智能稻殼處理車間，原輔料入庫、除雜、清蒸全流程數字化管控，從源頭減少雜質，守住原酒乾淨純粹的底子。

向外協同，洋河搭建供應鏈 “駕駛艙”，打通上下游數據，讓原料採購、生產排產、倉儲流轉高效聯動。

沿着 “田間—車間—倉儲—市場” 的完整鏈路，洋河持續打通數據壁壘，構建起一體化數字生態。

智能工廠的終點，最終在消費者的酒杯裏。數據跑得越準，杯中的綿柔越穩；鏈條連得越緊，喝進嘴裏的那口酒就越放心。

卓越級不是終點，而是洋河把匠心釀進每一瓶酒、把安心送上每一張餐桌的新起點。