8月17日，三一專用汽車有限責任公司（以下簡稱三一專汽）BA工程師李秀麗坐在電腦前，屏幕上各種數據快速滾動。中控系統突然彈出一條預警：總裝線某工位物料配送延遲。她迅速調取庫存和物流數據核查，確認物料已在路上，不會影響生產後，才安心關掉預警窗口。

李秀麗剛入廠時，三一專汽的生產計劃全靠手工排，3000名工人圍着幾條產線轉，工程車月產量僅幾百台。如今，產線已完成智能化改造——APS系統智能排產，IoT物聯網將全部設備串聯起來，數據實時回傳，哪道工序堵了、哪個環節慢了，一目瞭然。正因如此，工廠現在月產能突破4000台，一線作業人員卻不足千人。 

三一專汽的變化，是邵陽經開區製造業智能化升級、數字化轉型的生動縮影。

當前，轉型升級作為製造業的一道“必答題”，能有力推動企業降本增效、提質創優，夯實產業鏈供應鏈韌性。但仍有企業再三猶豫，不知道怎麼下手。

對此，邵陽經開區選擇務實的打法——把標杆立起來，讓大家看到實效，把服務送進企業，解決技術、方案、資金難題，用真金白銀的補貼把工作紮實推進。

成效看得見：2025年，園區新增上雲企業748家、上平台企業44家，培育10家基礎級、4家先進級智能工廠，新增10家省級智能製造企業，建成30條智能製造產線、200個智能製造工位，成功獲評湖南省首批數據產業集聚區。三一專汽、富蘭地工具、雙鶴湘中藥業、彩虹玻璃、邵虹玻璃、聖菲達服飾等一批標杆企業陸續湧現。

從“不敢轉”到“爭着轉”，這條路究竟怎麼走通的？下面3家企業的實踐，給出了滿意的回答。

(一)

三一專汽是全市工程機械龍頭企業。過去很長一段時間，企業生產線工序煩瑣、人工依賴度高、數據碎片化。2019年以來，企業投入5億元，歷時3年完成14條產線智能化升級。三一專汽副總經理李勇説，集團董事長有句話很硬扎——企業數智化轉型，“要麼翻身、要麼翻船。”“事實證明，改造帶來了翻天覆地的變化，只是過程充滿波折。”

總裝車間底盤裝配線上，AGV揹着底盤走，柔性強、效率高。2024年公司戰略調整，產線要增加重卡載重底盤生產。原有AGV只能馱8噸多重的工程車底盤，重卡載重底盤重達16噸，AGV根本拖不動，產線直接趴窩。外部團隊開價300萬元，公司一咬牙自己搞改造。技術人員翻資料、做試驗，折騰了10個月，花了50萬元，硬是把AGV承載能力提升到16噸。“產線重啓那天，所有人盯着第一台重卡載重底盤穩穩輸送到位，才算鬆了一口氣。”時任底盤裝配車間工作中心主任，現任公司綜合部部長的周必華説。

三一專汽總裝車間一角。

技術難題能解決，人的問題卻更復雜。機器人剛進車間，工人普遍牴觸。“覺得機器人是來搶工作的。”李勇説，“實際用下來，機器乾重活，人做監控和輔助，勞動強度降了、產出多了，大家工資反而漲了。”

裝配二班班長劉鵬2010年進廠。“以前做一台自卸車差不多要112人，現在物料配送省力了，勞動強度明顯下降，我們的收入也提高了。”劉鵬笑着説。

產能躍升的背後，是一整套的數字化體系在跑。三一專汽自研了OMS接單平台、APS高級智能排產、GSP供應商管理、MOM製造運營，從客户下單到排產、採購、生產，都實現在線流轉，訂單交付週期從10天壓縮到5天，產能徹底釋放。2025年突破百億元、達到102億元，成為全球最大的工程攪拌車生產基地、全球首個電動自卸車產量過萬台的生產企業。2024年成功入選國家級製造業單項冠軍。

(二)

如果説三一專汽是“大象轉身”，湖南聖菲達服飾有限公司（以下簡稱聖菲達服飾）要回答的是，勞動密集型傳統制造業，能不能走數字化轉型之路？

聖菲達服飾的數智化改造，總經理樊祺説，是主動要改的。前些年，他就看到，客户訂單持續增長，交付時間卻越壓越短；本地熟練工越來越難招。更關鍵的是，服裝行業正在經歷“小單快反”的變革——動輒上萬件的大訂單、一個月的交付期，逐步被幾百件小訂單、7天交貨的新模式取代。傳統企業流水線換款就得停機，靠傳統加人、加班的老路子，已經接不住國際品牌的高品質訂單了。“不數智化，以後連上場參賽的資格都沒有了。”

真動手做起來，比想象中難。“服裝工藝複雜，通用工業軟件套不上，團隊不得不做大量二次開發調試，很多環節高度依賴老師傅經驗，把他們的‘手上功夫’一點點轉化成數據，反覆調試。”樊祺説。

在聖菲達服飾，AGV機器人會沿着既定軌跡運載物料和成品。

“更大的阻力來自人，包括我自己。”裁剪組長唐閣東回憶，“當時擔心機器來了，人就沒用了，幹了多年的手藝白費了。”

聖菲達服飾沒有硬推。分層搞培訓，工藝和IT聯合小組的技術人員蹲守車間，把老師傅成功經驗轉成系統數據，反覆打磨系統；同時讓大家看到，用了新設備不用那麼累，收入還高了，老手藝也存進了企業數字工藝庫，經驗不丟還能傳承。“後來大家慢慢不牴觸了，開始主動接受。”樊祺説。 

唐閣東徹底轉變態度，是因為一批彈力面料訂單。以前手工裁這種料子，容易尺寸不準、裁片大小不一，智能裁剪機上線後片片整齊，誤差極小。“那一刻我真切覺得，機器不是來搶活的，是來幫忙的。”從此他真心接納，主動學、主動用。

如今，聖菲達服飾智能裁剪精度達到毫米級，MES系統覆蓋全流程，28條產線能同步承接200種差異化訂單，換款響應時間大幅縮短，物料轉運交給AGV，工人不再來回跑。綜合效率提升10%以上，交付期準確率顯著提高，產品不良率明顯下降。聖菲達服飾產值、營收已連續7年年均增速超25%，獲評國家高新技術企業、省級專精特新“小巨人”企業。

“當初走這條路，本質上來自對行業趨勢的判斷——傳統制造企業不擁抱數字化，未來就很難參與全球供應鏈競爭。”樊祺説，“早改早受益。下一步，企業將繼續迭代MES系統，優化排產算法，繼續升級自動化裝備，同時，與本地產業鏈上下游企業協同進步，補齊配套短板，朝着全品類、全訂單72小時極速交付超級工廠目標邁進。”

（三）

三一專汽解決了產能釋放，聖菲達服飾解決了市場快速響應，華潤雙鶴湘中藥業（湖南）有限公司（以下簡稱雙鶴湘中藥業）解決的原則是，醫藥行業集採大降價背景下，企業怎麼活下來、活得好。

雙鶴湘中藥業的轉型，是從2018年被華潤雙鶴集團控股開始的。“央企必須響應國家號召。”雙鶴湘中藥業副總經理果青説，加上藥品集採後價格大幅度下降，醫藥企業不降成本根本扛不住，而智能化、數字化是企業降本增效的關鍵一環。

原料藥生產車間裏，DCS控制系統連接所有合成藥反應釜，實時採集温度、壓力等參數。“以往六七名工人守現場，現在中控室看屏幕，現場只要2名人員巡查。”果青説，化學反應本身有風險，靠人盯容易出錯——DCS系統設了安全警戒閾值，比人靈敏多了；SIS安全管理系統上了最後一道保險——參數一超紅線，系統直接切斷蒸汽或物料，既保安全又保產品質量。

在雙鶴湘中藥業中控室，生產中的各項動態信息一目瞭然。

倉儲環節上了WMS系統，物料入庫即賦碼、與貨位綁定。但剛上系統時，同樣阻力不小。儲運班的老員工習慣了“登記擺架就行”，現在要掃碼、要在電腦上操作，很多人連鼠標都握不穩。“覺得公司花幾百萬搞這個純粹是折騰人。”班長阮斌説。

雙鶴湘中藥業也沒有硬壓，只是反覆宣傳、持續培訓，還請來第三方公司駐場手把手教。一個多月後，大家上手了，才發現系統確實管用——貨位清清楚楚，盤點一查便知。7月有一次，車間臨時調整排產，急需外包裝物料。“擱在以前，得全體出動，找貨配送至少50分鐘，那天只用時25分鐘，快了一倍！”負責出庫的黃英説。

DCS讓生產環節損耗更小，WMS讓倉庫流轉更快，一筆筆省下來就是利潤。2025年，雙鶴湘中藥業銷售額突破6億元，税收、利潤雙雙過億元。今年上半年，銷售額同比增長8%，利潤增幅更是超過10%。企業不僅入選湖南省“5G 工業互聯網”標杆工廠，還拿下國家級製造業單項冠軍稱號。果青説，數據通了以後，現在全鏈條數據實時在線、口徑統一，問題卡點一目瞭然，“開會再也不用吵架對數據了。”

果青介紹，雙鶴湘中藥業還在加快數字化腳步。MES生產執行系統計劃今年上線，設備管理、能源管理、實驗室等幾個系統也在規劃中，5G工業網絡正在兩個廠區同步鋪設。

（四）

3家企業的轉型，難處不同、走法不同，但有一個共同的感受：關鍵節點上，總能看到邵陽經開區精準賦能的手，推到了最需要的地方。

園區沒搞大水漫灌，而是精準突破。爭取省級數字化轉型專項資金，幫企業拿補貼；樹標杆，組織數十場觀摩讓觀望者眼見為實；三一專汽自研AGV改造、上排產系統，園區幫着對接技術專家、協助申報補貼；雙鶴湘中藥業新基地建設、新系統上線，園區駐企聯絡員上門跟蹤服務；聖菲達服飾、富蘭地工具、幸福時代等中小企業，培訓被直接送進車間，享受“一企一策”的精準服務。

“底座”也在夯實。累計投入8億元建成中聯雲港智算中心一期、邵陽移動綠色數據中心2大核心算力平台，其中中聯雲港算力規模達到1000Pflops（每秒一千萬億次浮點運算），服務20餘家企業；邵陽移動綠色數據中心承擔區域80%雲計算需求，為200餘家企業提供5G專網服務。聯動高校與科研院所，組織專家入企問診，一對一輔導項目申報，2025年幫助企業爭取“兩新”項目資金超8000萬元，推動8家企業完成數字化貫標。

邵陽經開區常態化搭建供需對接平台，助力解決企業在轉型中的難點堵點問題。 （劉波 攝）

“面向‘十五五’，園區向‘智’突圍的步伐不會停。”邵陽經開區產業發展局局長蔣興介紹，園區將堅持“基建提質、企業提效、產業提級、生態提優”四維發力，加快中聯雲港智算中心二期等5個算力項目建設，打造湘西南算力樞紐；推動企業轉型從“標杆引領”轉向“全域覆蓋”，推廣“輕量化、低成本、快落地”模式，引導中小企業從小場景改造切入、小步快跑；搭建供需對接平台，把優質算力資源和成熟解決方案直接送到企業“家門口”，推動規上企業“應轉盡轉”、中小企業“能轉快轉”，持續放大標杆示範效應，讓更多企業看到實實在在的收益，推動數字經濟與製造業深度融合。

李秀麗每天關注中控大屏，看數據運行通不通；唐閣東習慣在智能裁剪機上操作，再也不怕彈力面料的裁剪偏差；阮斌每天給物料掃碼上架。對他們來説，企業智能化改造、數字化轉型的意義很簡單，讓每一天的工作，比以前更順手一點。

市場格局持續迭代，轉型升級是企業高質量發展的必答題。邵陽一批企業搶抓機遇、前瞻佈局，實現了從被動適應市場到主動謀新求變的轉變。