龍江化工裝置區。

中心控制室。

工人正在進行球罐檢定。

銀塔聳立、管道縱橫，走進黑龍江省龍江化工有限公司（以下簡稱龍江化工）廠區，一座座現代化工裝置頗為壯觀。這裏正是黑龍江“油頭化尾”戰略轉型中，充滿蓬勃生機的新材料產業基地。

“目前主要產品有純苯、苯酚/丙酮和雙酚A。這些產品與我們的日常生活息息相關，可以廣泛用作塗料、罐裝礦泉水水桶、電子電器、PC板材等產品的主要原材料。”龍江化工副總經理鄧軍表示。

2022年，龍江化工聚碳酸酯聯合項目一期工程開工建設，僅用18個月就建成年產20萬噸純苯、35萬噸苯酚/丙酮、20萬噸雙酚A三套化工裝置，2023年12月實現一次投料試車成功、產出合格產品。

2024年，龍江化工進入“達產達效”關鍵期。2024年以來，龍江化工累計生產銷售化工產品57.1萬噸，實現營業收入44.9億元。其核心產品雙酚A技術指標居於行業領先水平，憑藉過硬質量贏得了華東地區主流客户認可，已實現“全產、全銷、全回款”，為龍江新材料產品打開全國市場奠定了堅實基礎。

但石化行業自有其週期，當下正趕上國內石油化工行業“量增價跌”，即便如此，位於大慶市林源化工園區的龍江化工，依託大慶“油化之都”資源稟賦優勢，憑藉穩定的原料供應、穩定的工藝技術，成就穩定且可靠的產品質量，堅持為龍江新材料產業築牢根基。

就目前的行業現狀來看，苯酚/丙酮和雙酚A行業平均開工率在70%左右，而龍江化工的苯酚/丙酮和雙酚A裝置負荷長期保持100%運行，全體員工幹勁十足。同時，在苯酚/丙酮和雙酚A產品社會庫存都在增加的情況下，龍江化工以接近零庫存高效運行，並且實現銷售全回款，這讓龍江化工更有底氣。

“簡單來説就是產得多、賣得好、不賒賬。同時，我們也在不斷拉長產業鏈條，打造多元化產品，適應市場，離終端市場更近一步。”鄧軍説。

眼下，龍江化工正在謀劃建設聚碳酸酯二期項目，形成“原料-中間體-化工新材料”的全產業鏈模式，填補龍江產業空白。投產後，產品將直接對接汽車輕量化、電子電器、醫療器材等應用市場。

在鄧軍看來，二期聚碳酸酯項目不僅是企業破解當下行業局勢的應對之策，更是必由之路。

裝置區中心控制室內，大屏幕上實時跳動着各生產裝置的生產數據，操作人員專注監控每一道工藝流程。在橙色的球形丙烯罐區，工作人員正在進行球罐檢定，為偌大的銀色生產區增添了一抹亮色。

龍江化工不僅在項目建設上體現了“大慶速度”，更在技術創新上展現出了“龍江質量”。成立於2020年的龍江化工，目前已是黑龍江省高新技術企業，苯酚/丙酮車間也被評為2024年黑龍江省數字化（智能）示範車間。“我們計劃9月衝刺‘專精特新’企業認證，持續完善創新載體建設。”鄧軍説，至今企業已獲授權發明專利2項、實用新型專利6項，同時，企業與東北石油大學等高校開展深度合作，推動關鍵技術攻關。

值得關注的是，龍江化工在關鍵技術國產化與資源循環利用上的技改創新。其研發和應用的污苯回煉技術，通過將異丙苯裝置產生的污苯送入20萬噸/年純苯裝置進行回煉，回收純苯產品。該項技術應用後，不僅實現了回收的純苯產品純度達99.99%、污苯回煉轉化率93%，更達到了年約增收180萬元的經濟收益，填補了國內污苯回煉技術空白，為行業資源高效利用提供了“龍江方案”。

以“穩”破局，以“鏈”強業。鄧軍以“三個融入”總結了企業發展：一是丙酮融入央地協同。90%商品丙酮回流中石油體系，助力央企產業鏈穩定，形成“央地共同發展”格局；二是苯酚融入東北振興。年銷苯酚商品量7至8萬噸，50%以上銷往大慶、綏化及遼寧營口、盤錦等地，服務東北區域化工產業升級；三是雙酚A融入全國市場。突破東北本地需求有限的限制，主要銷往華北、華東、華南地區，與21家同類企業同台競技，全面融入全國統一大市場。

從行業寒冬中突圍到錨定產業鏈向高端延伸，相信龍江化工將成為龍江新材料產業在行業波動中堅定前行的“領航者”。（文/攝 本報記者 杜清玉）