10月20日，鄭州海爾熱水器互聯工廠內，燃熱底殼衝壓生產線上，大型衝壓機牀正在作業。

電熱拉伸焊接生產線，採用智能激光焊接技術，保障焊接質量一致性。

裝配生產線上，工人正專注進行部件裝配作業，動作嫺熟、忙而有序。

研發人員在實驗室開展技術攻關，依託科技創新助力智能製造升級。

電熱三段式焊接生產線上，自動化設備在高速運轉。

焊接產線實現無人化運行。

焊接生產線上，工人正在查看設備運轉情況。

熱泵搪瓷打砂生產線上，物流在高效運轉。

10月20日，記者走進鄭州海爾熱水器互聯工廠。車間裏沒有傳統流水線的嘈雜，智能物流系統沿既定路線穿行，柔性總裝線上的設備自動完成精準裝配，視覺檢測裝置在關鍵工藝環節實時捕捉並分析數據；智慧中樞大屏上，各道工序運行數據持續刷新、一目瞭然。從設備互聯到異常預警，從自動裝配到扭矩監控，智能化、數字化、高效化貫穿生產全流程。

這個位於鄭州經開區海爾（鄭州）市場創新產業園內的熱水器智能製造基地，建有12條柔性總裝線、15個智能模塊區及3套智能物流系統，主要生產燃氣熱水器、空氣能熱水器、電熱水器3類產品，是目前行業規模最大的熱水器智能製造基地。

工廠深度融合工業物聯網、大數據、5G雲計算、人工智能等先進技術，首創行業技術融合應用達63項：關鍵設備100%互聯可視，實現實時故障診斷與異常預警；部署機器視覺、5G+MEC檢測運算分析等技術，實現自動定位裝配、緊固作業扭矩監控和異常報警；依託數字化供應商管理平台，實現端到端供應鏈數據可視與數字化協同調度。

2022年3月，鄭州海爾熱水器互聯工廠成功入選世界經濟論壇公佈的全球第八批“燈塔工廠”名單，成為全球第一家熱水器行業端到端“燈塔工廠”。依託大數據、5G邊緣計算和UWB解決方案，工廠與供應商、工廠和客户建立緊密聯繫，訂單響應週期縮短25%，生產效率提升31%，不良率降低26%。

隨着二期項目建成投產，工廠進一步補齊核心部件自制能力，形成雙膽電熱水器規模化生產區域，完善了端到端製造鏈條，為“燈塔工廠”持續迭代提供有力支撐。從設備互聯到全鏈可視，鄭州海爾熱水器互聯工廠正以持續迭代的智造實力，為熱水器行業高質量發展寫下生動註腳。